什麽是熱處理（lǐ）深冷工藝

　　在金屬材料處理過程中，深冷工藝是（shì）熱處理的一種延伸，可將金屬在熱（rè）處理過程中殘留的奧氏體轉化為馬氏體，消除處理內應力，從而改（gǎi）善（shàn）材料性能，提高其硬度、耐磨性及壽命。
金屬材料冷處理技術是近年來興起的一種（zhǒng）改（gǎi）善金屬工件性能的新工藝。所謂深（shēn）冷處（chù）理，就是用液氮（－196℃）作（zuò）為冷卻介質（zhì）將淬火（huǒ）後的（de）金屬材料的冷卻過程繼續（xù）下去，達到遠低於室溫的某一溫度，促使常規熱處理後所存在（zài）的殘餘奧氏體得到進一步轉（zhuǎn）化（huà），從而改（gǎi）善金屬材料性能。深冷處理後能明顯提高金屬工件的耐磨性、韌性和尺寸穩定（dìng）性，使工件的使用壽（shòu）命成倍地提（tí）高。 

金屬材料冷處理（lǐ）技術（shù）作用（yòng）機理如下：
1、提升工件的硬度及（jí）強度
深冷處理某（mǒu）種意義上（shàng）是淬火的（de）延續，讓Mf點較（jiào）低材料繼續完（wán）成A向M的轉變，在常規淬（cuì）火後，有些材（cái）料（liào）殘餘奧氏體可達25%，甚至更高，通過繼續轉變，通常可以提**RC1-3度，多時甚至（zhì）可達HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細碳化物，微（wēi）量提升（shēng）了工件的硬（yìng）度。根（gēn）據材料手冊，材料硬度在HRC50以上時，我（wǒ）們可以看到硬度每提升HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高（gāo）幅度在30MPA左右。
2、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體（tǐ）比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至（zhì）20%。大量析出（chū）並彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物，對馬氏體基體起到釘紮和支撐的（de）作用，即使深冷有時並未明（míng）顯（xiǎn）提升工件硬度，但（dàn）我們可以明顯看到其耐磨性的提升。對高碳高（gāo）合金（jīn）工件來說，耐磨性提升50%還是比較多見的。 
熱處理深冷工藝的應用
熱處理深冷工藝在鋼（gāng）材上改（gǎi）善抗磨力、釋放內應力、增加尺寸的穩定性及加強耐用性，適合刀（dāo）具、量具、模具、鑄造業、五（wǔ）金業、汽車零部件、紡織件、精密衝壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切（qiē）削刀具、滾齒刀、螺絲衝頭（tóu）、針織機（jī）零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達軸心（xīn）、螺絲牙（yá）板、粉末冶金模具、封裝模具（jù）、碳（tàn）化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅（tóng）合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青（qīng）、玻璃、曠山地質用鑽頭、油嘴、彈簧、齒輪（lún）、軸承、鋸片、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速（sù）工具鋼、硬（yìng）質合金刀具（jù）及各種鑽（zuàn）頭等。