真空熱處理小常識（shí）

1． 真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為（wéi）冷卻氣體，由於鈦和氮在（zài）高溫下反響，構（gòu）成金黃色的氮化鈦。
2． 真空爐活動銜接有些悉（xī）數選用O型橡（xiàng）膠（jiāo）圈密封銜接，此有些均通水冷卻。
3． 工件在真空狀（zhuàng）態下淬火，應運用真空淬火（huǒ）油，此油具有較低的飽滿蒸（zhēng）氣壓。
4． 真（zhēn）空爐的保護應在真空或充純氮狀態下，防止平常不用時吸氣，吸潮。
5． 國內真空爐的壓升率應不大於1.33Pa/h ，國外某些公司的規（guī）範（fàn）為0.67Pa/h
6． 真（zhēn）空加熱以輻射（shè）為主，工（gōng）件在爐內大概堅持距離。
7． 升溫過程中，工件及（jí）爐內資料會（huì）放氣，使真（zhēn）空度降低。
8． 真空回火、真空（kōng）退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫（wēn）度通常與慣例處置時加熱溫度一樣。
9． 真空（kōng）回火爐大概具有快冷設備。冷卻水的壓力大概大於0.2Mpa，流量應可調。
10． 冷卻氣（qì）體：鋼通常選用百分（fèn）之99.995純度的氮氣（qì），高溫合金選用百分之99.999的氮氣（qì）或氬（yà）氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
11． 升溫：放入工件後，通常先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱

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