超深冷處理設備的工藝步驟

　　      超深冷處理技術，處理工藝是決定處理效果（guǒ）的關鍵。深冷處理（lǐ）工藝的關鍵（jiàn）影響因素主要包括：深冷處理方式、升（shēng）降溫速度、回火前（qián）處理或者回火後處理、保溫時間、深冷次（cì）數等。
      1、超深冷處理方式
      可分為液體（tǐ）法和氣體（tǐ）法兩（liǎng）種。液體（tǐ）法是將工件直（zhí）接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱衝擊性大，有（yǒu）時甚至造（zào）成工件（jiàn）開裂。氣體法是通過（guò）液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷，處理溫（wēn）度達- 196℃，處理效果較好。
      2、升降（jiàng）溫（wēn）速度
      目（mù）前（qián），對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度（dù）不能太快，即不讚成將工件直接浸入液（yè）氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如（rú）日本的“深冷（lěng）急（jí）熱法（fǎ）”，工（gōng）件淬火後不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間後立（lì）即放人60C熱水浴中，使試樣快（kuài）速回（huí）溫以（yǐ）減小內應力，然（rán）後選用不同溫度回（huí）火1h。
      另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏（shì）體更易（yì）轉變為（wéi）馬氏體，且直浸冷卻速率（lǜ）比油淬慢，不易引起材料的變形（xíng）或開裂。如前蘇聯的“衝擊法”，將被處（chù）理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度後保溫5~ 30min，然後取出放在室溫下，待其恢複到室溫後，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提（tí）高（gāo）了高（gāo）速鋼刀具的使用壽命。