深圳真空熱處理發展之我見

深圳真空熱處理（lǐ）起步晚、發展快，熱處理爐的設計研製和生產製造從20世紀70年（nián）代後期開始，經過引進、消化吸收、仿製，直至（zhì）自主研（yán）發，現已能夠設計製造（zào）世（shì）界先進水（shuǐ）平的係列真空爐，不但滿足國內不同用（yòng）戶的需求，並有少量出口（kǒu），但（dàn）進口比出口的還要多（duō）。真空熱處理何去何從談點看法，不妥之處請指（zhǐ）正。

應大力發展高（gāo）壓氣淬爐：
20世紀80年代以來，國外廣泛采用高壓（yā）氣（qì）淬爐技術代替油（yóu）冷處理，免除油汙染及清洗難等弊端，提高了工件處（chù）理後的表麵質量，便於連續自動化生產，而且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。高壓氣淬大有發展前（qián）途，壓力有走高（gāo）趨勢。有資料介（jiè）紹，國外已開發出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空爐（lú），用於燒結、物理試驗等方麵。

低真空高壓熱處理技術非常值得（dé）：
重視高質量、低消耗（hào）、無（wú）汙染、高效益是我（wǒ）們熱處理行業長期奮鬥的目標。低真空熱處理是真空熱（rè）處理家族中一支生力（lì）軍，是一（yī）種廉價的真空熱處理技術（shù）。改變爐（lú）壓（yā）可以迅速排除膛內氧、水（shuǐ）蒸氣等有害氣體，加速（sù）滲碳、滲氮過程。廣東佛（fó）山楊戈爐業有成套產品出售，在氧氮（dàn）化、碳氮（dàn）共滲、滲氮、滲碳等方（fāng）麵得到成功（gōng）應用，值得關注。

開發（fā）適應高速鋼熱處理的高壓氣淬爐等：
高速鋼刀（dāo）具鹽浴淬火對社會的危害及環境汙染有目共（gòng）睹。為了響應國家節能減（jiǎn）排號召，不少工具廠應用真空淬火比（bǐ）較成功，也比較成熟，但也有些企（qǐ）業反映真空淬火冷（lěng）卻速度不夠快，有碳（tàn）化物析出，影響刀具質量，同（tóng）時反映（yìng）真空淬火刀具硬度不夠高等。國內有數百（bǎi）台高溫鹽浴爐，都改成真空淬火難度很（hěn）大，特別（bié）是拉刀、大滾刀等大型高速鋼（gāng）刀具淬火。希望電爐（lú）廠（chǎng）能開發出氣淬、硝鹽（yán）等溫（wēn）淬（cuì）等係列產品，早日淘汰鹽浴爐，為社會環境做（zuò）出貢獻。真（zhēn）空淬火後刀具還是傳統（tǒng）的硝鹽回火好，不宜真空回火。

真空爐也應該個性化，萬能爐淬火質量不會好：
真空爐不是萬能爐，有些企業把大小、形狀各異的（de）工（gōng）件混裝一爐加熱淬火，造成熱處理質量差異性很大。各淬火廠應根據本單位產品特點，針對性選用爐型，如（rú）果產品種類品質相差大，應（yīng）盡可能多（duō）買幾台真空（kōng）爐。國外有些知（zhī）名企業，真空爐內往往隻裝1～3件工件，產品質量很穩定，他山之石可以攻玉，別人的經驗值得借鑒，就國情而言，混裝是普遍現象，是否應該吸取教訓了。

廣泛采用計算機微電子技（jì）術及網絡技術：
研製開發高壓氣（qì）淬真空爐智能控製係統的網（wǎng）絡化、智能化，實現爐溫、壓力、真空（kōng）度等技術參數的精密控製。此項技術在（zài）真空滲碳（tàn）、滲氮等方麵如能成功運用，可實現無人化操作，將真空熱處理技術向前推進一大步，並為真空熱處理專業化掃（sǎo）清障礙。

真空釺（qiān）焊淬（cuì）火複合熱處理：
將真空釺焊和淬火相結合是很有生（shēng）機的複合熱處理技術。國內機械刀片用（yòng）量（liàng）很大，如將釺焊或金鋼小型刀片（piàn）都放在真空爐中處理也是可能的。