刀具深冷處（chù）理的原理和技術（shù）

　　
刀（dāo）具深冷處（chù）理的（de）曆史（shǐ）：
刀具深冷處理有著上（shàng）百年的曆史。當時瑞士人發現經過冰雪冷藏的工具可以使用更長時間，隨著科學理論（lùn）的深入研究界，以及在工業（yè）生產中的技術發展，瑞士軍刀、鍾表、吉列刀片都成為深冷工藝的受益者。通過對刀具進行深冷處理，可以增強刀具材料的抗磨性、強度（dù）、韌性（xìng）和抗衝擊性，提高抗疲勞強度和消除內應力。由於提高了材（cái）料的穩定性和機械性能，因此延（yán）長了刀具使用壽（shòu）命，減少了換刀、磨刀次數，降低了生產（chǎn）成本。深冷處理技術的改進效果是滲入（rù）處理件的內部（整體效應），因為不僅限於表麵，所以對刃具進行重磨（mó）再用時不會使工件的改性效果失效，對工件的形狀和尺寸不（bú）但不會（huì）引起變化，而（ér）且還有增強尺寸（cùn）穩定性和減小淬火應力的作用（yòng）；工藝係統簡（jiǎn）單，耗電量少，不受工件形（xíng）狀和尺寸限製（zhì），操作簡便；無任何環境汙染，是安全的環保型技術。隨（suí）即很快應用（yòng）到工業和生活當中，各行各業的材料和零部件經過深冷處理，功能和壽命都（dōu）有了明顯提升。20世紀60年代（dài）開始，美（měi）國、蘇聯、日本（běn）等國家開始（shǐ）對金屬深冷技術的（de）研究，大量的試驗發現深（shēn）冷處理有效的延長了工具的壽命。二十世紀（jì）80年代，美國的若（ruò）幹個專（zhuān）業化深（shēn）冷公司，分別對刀具、磨（mó）具、齒輪、特殊彈簧、硬質（zhì）合金、高（gāo）速鋼、鈷基合金進行（háng）了冷處理，實驗結果表明，深冷處理對於（yú）上述材料零件的使用壽命有顯著（zhe）的作用，可以提高5～10倍不等。
刀具深冷（lěng）處理的（de）原理（lǐ）和技術