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模具超深冷處理的意義

文章出處：技術支（zhī）持責任（rèn）編輯：東莞市91视频网站真空熱處理有限公司發表時間：2019-08-26

　　超（chāo）深冷（lěng）技術主要（yào）改善了原料和（hé）工（gōng）件的耐磨性、穩定性（xìng），提高了抗（kàng）削能力、韌性（xìng）與硬度，減少電阻等作用。目前超深冷技術可以應用於金屬、碳化合金、塑料（liào）、陶瓷等材料。
解決模（mó）具殘餘應力的方法就是（shì）用超深冷處理，因為材料（liào）在淬火過程中發生奧（ào）氏體向（xiàng）馬氏體轉變，由於馬氏體的容積比較（jiào）大，因而在材料內部造成很大的壓應力，使得奧氏體向馬氏體（tǐ）轉變與越來越（yuè）困難，最後導致（zhì）轉變進行不下（xià）去，剩餘（yú）的奧氏體即稱為殘餘奧氏體，這是在室（shì）溫條（tiáo）件下（xià）發生的變化。
如果轉變的環境溫度大幅下降，會導致馬氏（shì）體（tǐ）的體積發生（shēng）收縮，其對（duì）周邊的壓應力就會減小，這樣殘餘奧氏體（tǐ）的轉變又（yòu）得以（yǐ）進（jìn）行，深（shēn）冷處（chù）理的機理就在於此（cǐ）。

一般來講，D2材料室（shì）溫條件（jiàn）下淬火會殘（cán）留20%的奧（ào）氏體，在-80℃一般深冷處理時（shí），仍會保留10%的殘餘奧氏體，而在-196℃超深冷時（shí），其殘餘奧氏體量（liàng）會下降到2-4%。因此，超深冷（lěng）處（chù）理是解決（jué）模具殘餘應力的有效方（fāng）法。

超（chāo）深（shēn）冷處理

模具超深冷處理可（kě）以達到的效（xiào）果
在模（mó）具超深冷處理（lǐ）過程中，殘餘奧（ào）氏體（tǐ）幾乎全部轉變（biàn）為馬（mǎ）氏體，模具（jù）的硬度得到提高（一般可（kě）提高1-3HRC）；耐磨（mó）性提高；殘留應力大幅度下降；改善線切割的加工性能，精度（包括定位精度（dù））穩定性好，粗切的孔徑垂直度（dù）偏（piān）差減（jiǎn）少，切割大件或薄件不會產生夾線；室溫（wēn）變化（±20℃）引起的模具（jù）尺寸的線性變化比常規處理（lǐ）可減少三分之二，有利於模具高精（jīng）度尺寸的保（bǎo）持；衝切口的壽命（mìng）明顯（xiǎn）提高，可顯著降低（dī）模具的使用成本。

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