【請注意】這些操作（zuò）極度影響深冷處（chù）理的效果

　　隨著生（shēng）產技術的不斷發（fā）展，深冷處理逐漸滲透到各個行（háng）業，但是對於（yú）很多剛開始接觸深（shēn）冷工藝的朋友來說，對於深冷處（chù）理工（gōng）藝還不（bú）是很了解。那麽，怎樣才能達到好的深冷效果呢，影（yǐng）響深冷處理效果的因素有哪些呢？ 

影響深冷處理效果的（de）幾個因素（sù）
在深冷處理過程中，處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括（kuò）：深冷（lěng）處理方式、升（shēng）降溫速度、回火前處理或者回火後（hòu）處（chù）理（lǐ）、保溫（wēn）時間、深冷次數（shù）等。
1、深冷處理方式
液氮深冷處理可分為液體法和氣體法兩種。液體（tǐ）法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的（de）缺點是熱衝（chōng）擊（jī）性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的（de）汽化潛熱和低溫氮（dàn）氣吸熱（rè）來製冷，處理溫（wēn）度達- 196℃，處理（lǐ）效果較好。
2、升（shēng）降溫速（sù）度
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不（bú）能太快，即不讚成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內（nèi）部的應力增大，易造成工件的變形或（huò）開裂。如日本的（de）"深冷（lěng）急（jí）熱法"，工件淬（cuì）火後不馬上進行冷處理（lǐ），而是先放（fàng）入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷（lěng）處理，保溫一段時間後立即放人60C熱水浴中，使（shǐ）試樣快速回溫以減小內應力，然後選用（yòng）不同溫（wēn）度（dù）回火1h。
另一種觀點則（zé）認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的"衝擊法"，將（jiāng）被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需（xū）的溫度後保溫5~ 30min，然後取出放在室溫下，待其（qí）恢複到室溫後，再在（zài）200~ 500℃的（de）油中（zhōng）回火1h。該方（fāng）法明顯地提高了（le）高速鋼刀具的使用壽命。
3、回火前處理或者回火後處理（lǐ）
按回火工藝的順序，深冷（lěng）處理可分為回火後深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回（huí）火前深冷能較大地提高工件的可加工性（xìng），回火後深冷能大幅度提高工件的力學性（xìng）能。對於受衝擊載荷較大（dà）、易彎曲的模具，應進行回火（huǒ）後深冷，而對（duì）於要求硬度（dù）高、動載（zǎi）荷較大的模具，則進行回火前（qián）深冷。回火後深冷（lěng）能使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更（gèng）穩定的、耐磨性和耐熱性更高的（de）馬氏體。
4、深冷處理的時間
深冷處理時間（jiān）的長短（duǎn），主要應考慮被處理工件的導熱性、體積（jī）、冷透所需（xū）的時間及殘留奧氏體的轉化（huà）穩定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬（mǎ）氏體的轉（zhuǎn）變速度。很多學者認為，深（shēn）冷處理時間長的要比短的效果好，因為（wéi）長時間深冷可以（yǐ）使（shǐ）鋼中的殘留奧氏體（tǐ）充分地轉變及更有利於碳化物粒子的（de）形成，轉變完成後，材料的硬度不會再有明顯的變化（huà）。工（gōng）件尺寸越小，完成轉變所需的（de）時問越短，所以日前深冷處理時（shí）問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。
5、深冷處理的次數
一般（bān）認為經二（èr）次深冷處理效果最佳，如前蘇聯采用（yòng）的（de）"熱循環穩定處理法（fǎ）"。因為經二次深冷處（chù）理可以最大限度地改善材料的力學性能，重複第一（yī）次的變化，即細小碳（tàn）化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏（shì）體向馬氏體的轉變；經（jīng）二次深冷處理後，材料的組織將不再發生變（biàn）化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降（jiàng）低材（cái）料的原有硬度。