關（guān）於深冷處理的（de）詳細介紹

　　冷處理有普通處理—80℃與超冷處理—190℃兩種。超冷處理（lǐ）又稱為深冷處理i，近來稱作低溫處理。鋼（gāng）材淬火冷卻之後的馬氏體組織轉變的完成是從馬氏體轉變點Ms至馬氏體轉變了點Mf，但是很多（duō）合金鋼材的Mf低於室溫，在（zài）室溫（wēn）狀態組織中有（yǒu）殘餘奧氏體組織，這類鋼種的殘餘奧氏體通（tōng）過回（huí）火一般不（bú）能完全消除，殘餘奧氏體的存在引起工件性能的降低。為（wéi）了消除殘餘奧氏（shì）體，冷處理工序就是（shì）淬火工序繼續，是在淬火鋼冷卻到室溫時繼續冷卻到室溫以下。
   冷（lěng）處理可以提高（gāo）工件的硬度，防止磨削裂紋，提高工件的磁性，減少變形（xíng），穩定使用尺寸。可以代（dài）替多次回火。
   冷處（chù）理的工藝（yì）包括冷處理溫度、冷處理時間（jiān）、冷處理的降溫和升溫方式與速（sù）度、裝爐方式、轉入回火工序時間間隔等。
   （1）冷處理溫度（dù）的確定   溫度確定的理論依據（jù）是各個鋼種的Mf點，在Mf附近或（huò）遠遠低於Mf點作為冷處理的溫度，還可以結（jié）合零件的使用情況以及（jí）工藝設備條件製定冷處理（lǐ）溫度（dù）。
   （2）冷處（chù）理時間（jiān）的確定   和淬火工件一樣，工件（jiàn）達到冷處理溫度後，轉變就已完成，在不考慮工件重量和工（gōng）件尺寸時，就不需要保溫（wēn）。但是（shì）儀表監控的隻是溫度（dù），並不能代表（biǎo）工（gōng）件實際已經到溫。所以為了使大件或批量裝（zhuāng）爐的工件（jiàn）的心（xīn）部都達到（dào）冷（lěng）處理的（de）實際溫度，可以等溫一段（duàn）時間（jiān），等溫公式計算如下：
             T=D×C×T終/（T冷劑+30）（圓截麵工件）
            T=2×D×C×T終/（T冷劑+30）（方截麵（miàn）工件）
式中  T——等溫時間，min；
     T終——工件最終處理溫度，℃；
T終劑——冷凍劑的溫度，℃
   D——工（gōng）件有（yǒu）效厚度（dù），min；
   C——常數，工件在冷凍劑直接（jiē）交換熱量時C=1，通過空氣交換熱量時C=1.15~1.20℃。
   也可以根據裝量及工（gōng）件的大（dà）小來確（què）定時（shí）間，中小件一般（bān）為1~3h.
   （3）冷處理的降溫和升溫（wēn）方式與速（sù）度的確定，適當地控製降溫與升溫速度，對於材料（liào）的深冷處理（lǐ）效果以及防止開裂（liè）變形都有益處，這個速（sù）度一（yī）般在≤40℃/h。也可（kě）以采用分段降溫、升溫的方（fāng）式。在深冷以後的升溫至—40℃以前，不提倡提倡提出深冷箱。
   出深（shēn）冷箱後再空氣中溫度自然回升至室溫（以工件表麵的冷凝水幹燥為止），然後再進行回火或時效處理。也有主張水冷工件（jiàn）來加速回升速度，防止放置（zhì）時間（jiān）過長開裂。
   （4）冷卻介質   一般用於普通冷處理設備，通常用幹冰、氨（或甲醇）和氟裏昂壓縮（suō）機來（lái）製冷。深冷設備最常用的是（shì）采用（yòng）液氮製冷，它既經（jīng）濟又方便，一般（bān）用液氮深（shēn）冷罐來存儲 液氮，控溫係統（tǒng）來控製冷處理溫度與降溫、升溫速度。
   （5）冷處理工藝注意事項
①冷處理在淬火、回火工序中的安（ān）排有兩種方式：a.淬火+一次120~150℃的低溫回（huí）火+深冷處理+回火的處理工藝，大型工件采用這個工藝比較穩妥；b.采用淬火+深處裏+回火處理，小件可以采用此類工藝。
②深冷處理次數：重複多次深冷處理比單次深冷處理效果好。有人認為（wéi）三次深冷可以使材料的抗衝擊磨損性能明顯提高。
③采用液氮深冷罐進行深（shēn）冷處理，適量的（de）泄漏是合理的。
④防止凍傷。