深冷處理設備的主要方式是那些（xiē）

　　  深（shēn）冷處理設備主要由液（yè）氮罐、液氮傳輸係統、深冷箱及控製係統組成。應用中，深冷處理采用多次重複進行。典型的工藝如： 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷處理+200℃×2h.回火處理。處理後（hòu）的組（zǔ）織出現了奧氏體轉變，還從淬火馬氏體中析出高度彌散的（de）與基體保持共格關係的（de）超細碳化物，經隨後的200℃低溫回火後，超細碳化物長大 彌散分布的（de）ε碳化物，其數量和彌散度明顯增大。多次重複深冷處理，一方麵（miàn）使前一次深冷時由殘餘奧氏體轉變成的馬氏體中析出超細碳化物（wù），另一方麵，在淬火（huǒ）馬氏體中繼續（xù）析出微細碳化物。重複工藝可使（shǐ）基體的抗（kàng）壓強度、屈服強度和衝擊韌性升高，提高了鋼的強韌性，同時使衝擊磨損的抗力明顯提高。
    一般將0-100℃的冷處理定義（yì）為普通冷處理，將溫度低（dī）於-130℃的（de）冷處理稱為深（shēn）冷處理。深冷處（chù）理（lǐ）是以液氮為冷卻介質對（duì）材料進行處理的方法。深冷處理技術最先應用於受磨（mó）損的工具、模具刀具材料，後來（lái）擴展到合金鋼、硬質合金等（děng），采用該方法可以改變金屬材料的內（nèi）部結（jié）構，進而改善材料的力（lì）學（xué）和加工性（xìng）能，它是目前最新的強韌化處理工藝（yì）之一。
    深冷處理的機理：深冷處理後，金屬材（cái）料（主要（yào）是工模具材料）的內部組織的殘餘奧氏體（tǐ）轉變為馬氏體，而且（qiě）還可使馬氏體內析出彌散碳化物（wù），這樣可（kě）消除馬（mǎ）氏體中的殘餘應力，還增強了（le）馬氏體基體，因而其硬度和耐磨性也隨之（zhī）提高。硬度增加的（de）原因是由（yóu）於部分殘餘奧氏體轉變為馬氏體；強韌（rèn）性的（de）提高是由於彌散（sàn）、細小的η-Fe3C析出；同時馬氏體含（hán）碳量（liàng）降低，其（qí）晶格畸變（biàn）減小，使材料的塑性改（gǎi）善。