刀具（jù）的深冷處理工藝你了（le）解多少

　　低溫深（shēn）冷處理工（gōng）藝是一種將材料或零部件置於-130~-190℃的低溫下,按一定（dìng）的工（gōng）藝進行處理的過程（chéng）。它不僅可以對黑色（sè）金屬、有色金屬、金屬合（hé）金和碳化物進行（háng）處理,還能對非金屬材料進行處理。深冷處理是對切削刀具材料進行處理的有效工藝手段。
    深冷處理的機理如今有幾種不同的觀點,現存的理論也有幾種。物理學家對刀具深冷導致金屬結構變化的分（fèn）析認為,深冷改變了金屬的原子和分子的結構。冶金專（zhuān）家認為殘餘奧氏體轉變為馬氏體（tǐ）是問題所在。但確切發生了（le）什麽變化（huà）尚待（dài）進一步研（yán）究。
    工藝方法
    1) 使用設備 帶有計算機連續監控並能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理箱。
    2) 處理過（guò）程 處理過程由精確編製的降溫、超低溫保溫和升溫3個程序組成。
    適當緩慢的降溫隨之進行最少24h的-190℃超低溫的保溫以及合理的升溫,3個過程合計需36~74h,通過這種合理的過程和精密的監控可防止被（bèi）處理工件的尺寸（cùn）變化和"熱衝擊"的產生。
    因此,要進行此項工作必須掌握好深冷工藝,並對工藝過程（chéng）進行嚴格控製;還（hái）要知道刀具材料的成分（fèn）和熱處理的工藝過程。深冷處理不同於一般的表麵處理,它可以使被處理工具的全部材料性能都得到提高,這樣刀具經過多次修磨（mó）後仍能保持一致的（de）性（xìng）能。深（shēn）冷（lěng）處理並不能代替熱處理工藝,它（tā）是提（tí）高經熱處理（lǐ）後材料機械性能的一種有效補充手段。
    對於深冷處（chù）理能提高刀（dāo）具（jù）性能的原因分析如下:    1) 它使硬度較低的（de）奧氏體轉變為較硬（yìng）的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更（gèng）高的馬（mǎ）氏體;
    2) 通過超低溫處（chù）理,使被處理（lǐ）材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化（huà）的碳化物微粒;
    3) 在金（jīn）屬晶粒中（zhōng）可產（chǎn）生更均勻、更微小,且帶有更大密度的（de）微小材料組織;
    4) 由於有附加微碳化物粒（lì）子和更細密的晶格,故（gù）導致了更密（mì）集的分子結構,使材料內部微（wēi）小的空洞被大大減少;
    5) 材料經超低溫處理後內部熱應力和機械應（yīng）力大為降（jiàng）低,從而有（yǒu）效地減（jiǎn）少了造成工具和刀具產生裂紋（wén）、崩刃的可能性。此外,由於（yú）刀具中的殘餘應力影響切削刃吸收動能的（de）能力,經過超低溫處（chù）理的刀具不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘餘應力的危（wēi）害也比未經處理的刀具大（dà）大降低;
    6) 在被處理的硬質合金中,由於其電子動能的減少而使分子結構產生新的（de）組合。
    通過對刀具（jù）進行深冷（lěng）處理,可以增強刀具（jù）材料的抗磨性、強度、韌性和抗（kàng）衝（chōng）擊性,提高（gāo）抗疲勞強（qiáng）度和消除內應力（lì）。由於提高了（le）材（cái）料的穩定性和機械性（xìng）能（néng）,因此延長（zhǎng）了刀具使用壽命,少了換刀、磨刀次數,降低了生（shēng）產成本（běn）。