金屬工件（jiàn）是加工中心最常加工的零件。為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性（xìng）質，除了合理（lǐ）選擇材料和各種成（chéng）型工藝外，熱處理（lǐ）工藝通常也（yě）是必不可少的。鋼是機械工業中（zhōng）使用最廣泛的材料。鋼的微觀結（jié）構複雜，可通（tōng）過熱處理控製。因（yīn）此，鋼的熱處理是金屬熱（rè）處理的主要內容。此外，還可以通過（guò）熱處理改性鋁，銅，鎂，鈦等，以獲得不同的機械性能，物理性質和化學性質。
熱處理通常不改變工（gōng）件的形狀和整體化學成分（fèn），而是通過改變工（gōng）件（jiàn）內部的微結構或改變工件表麵的化學成（chéng）分來賦予或改（gǎi）善工件的性能。其特征在於改（gǎi）善了工件的內在質量，這通常是肉眼不（bú）可見的。
事實上，熱處（chù）理（lǐ）的（de）作用是改善材料（liào）的機（jī）械（xiè）性能，消除殘餘應力（lì）並（bìng）提高金屬的可加工性。根據熱處（chù）理的不同目的，熱處（chù）理工藝可分為兩類：預熱（rè）處理和最終熱（rè）處理。
1.預熱處（chù）理
預熱處理的目（mù）的是改善加工性，消除內應力，並為最終（zhōng）熱（rè）處理製備（bèi）良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。
（1）退火和標準化
退火和標準化熱加工毛坯。碳含量（liàng）大（dà）於0.5％的碳鋼和合金鋼易於切削以降低其硬度，並且經常退火（huǒ）;碳鋼和合金鋼（gāng）的碳含量小於0.5％，為避免硬度過低，切割時使用切割刀。它（tā）通過正常（cháng）化處理。退火和正火可以細化晶粒（lì）和均勻的結構，以便（biàn）以後進行熱處理。退火和標準化通（tōng）常在坯料製造之後和粗加工之前進行。
（2）老化治療
時效處理主要用於消除坯料製造和加工中產生的內應力。為避免過度運輸工（gōng）作量，對於一（yī）般精密零件，在整理前安排老（lǎo）化處理。但是，具（jù）有較高精度要求的零件（jiàn）（例如坐標鑽孔機的箱體）應布置兩次或多次。除鑄件外，通常還（hái）可（kě）以使用簡單的零件。對於（yú）一些剛性較差（chà）的精密零件（如精密導螺（luó）杆），為了消除加工過程中產生的內應力並穩定零件的加（jiā）工精度，通常將其布置在粗加（jiā）工和半（bàn）精加工之間。多次老化治療。一些軸部件經（jīng）過加工，矯直過程後也需要進行（háng）時效處理。
（3）回火
淬火回（huí）火是淬火後的高（gāo）溫回火處理，可以獲得均（jun1）勻（yún）細化的回火索氏體結構，為後續的表麵淬火和氮化處（chù）理做好準備，減少變形，因此（cǐ）淬火回火也可以作為初步使用。熱處理。由於（yú）淬火和（hé）回火後部件的綜合機械性能良好，因此最（zuì）終熱處（chù）理工藝也需要具（jù）有低硬度（dù）和耐磨性的（de）部件。
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