深冷（lěng）處理-熱處理深冷工藝

　　金屬材料冷處理（lǐ）技術是近年（nián）來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（－196℃）作為冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低於室溫的某一溫度，促使常規熱（rè）處理後所存在的殘餘奧氏（shì）體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性（xìng）能（néng）。深冷處理後能明顯提高金屬工件的耐（nài）磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽（shòu）命成倍地提高。
深冷處理針對黑色金屬的（de）改善主要在（zài）以下幾方麵：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性

金屬材料冷處理技術作用（yòng）機理（lǐ）如（rú）下：
1、提升工件的硬度及強度
深冷處理（lǐ）某種意義上是淬火的延續，讓Mf點（diǎn）較低材料繼續（xù）完成A向M的轉變，在常規淬火後（hòu），有些材料殘餘奧氏體（tǐ）可達（dá）25%，甚至更高，通過繼續轉變，通常可以提**RC1-3度，多時甚至可達HRC5-6度。馬氏（shì）體基體析（xī）出納米級別的超細碳化物，微量提升了工件的硬度。上（shàng）海（hǎi）交大的錢士強（qiáng）用（yòng）16Mn實驗，基本撇開了殘奧轉變的影響，經多次（cì）深冷的工件（jiàn）相比未深（shēn）冷的硬度（dù）提高了HRC約1.5度，說明彌散分布（bù）的超細碳化物對組織起到了彌散強化（huà）的作用。根據材（cái）料手冊，材料硬度在（zài）HRC50以上時，我們可以看到硬度每（měi）提升HRC0.5度，鉻鋼、鉻釩鋼及鉻鉬鋼的抗拉強度通常提高幅度在30MPA左（zuǒ）右。

2、提高工件的耐磨性
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易（yì）見的更耐磨。像W18CR4VCR12等材料，當硬度從HV600提升到HV800時，其相對（duì）耐磨性分別提升大約15%至20%。大量析出並彌散分布在馬氏**錯線和孿晶帶上的超細碳化物，對（duì）馬氏體基（jī）體起到釘（dìng）紮和支撐的作用，即使（shǐ）深冷有（yǒu）時並未明（míng）顯提升工件硬度，但我們可以明（míng）顯看到其耐磨（mó）性的提升。對高碳高合（hé）金工件來說，耐磨性提升50%還是比較多（duō）見的。