深冷處理設（shè）備的真正工藝流程介紹（shào）

　　      對於深冷處理（深冷處理設（shè）備）技術，其處理工藝是決定處理效（xiào）果的關鍵。深（shēn）冷處理工藝'中的關鍵影響因素主（zhǔ）要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火（huǒ）前處理或者回火後（hòu）處理、保溫時間、深冷次數等。
      1、（深冷處理設（shè）備）深冷（lěng）處理方式
      可分為液體法和氣體法兩種。液體法是（shì）將工件直接放（fàng）入液氮中，處（chù）理溫度為- 150℃。該（gāi）方法（fǎ）的缺點是熱衝擊性大，有時（shí）甚至造成工件開裂。氣體法是通過液（yè）氮的（de）汽化潛熱和低溫氮（dàn）氣吸熱來製冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。
      3、升降溫速度
      目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點（diǎn）。一種觀點認為深冷的升降溫速（sù）度不能太快，即不讚成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易（yì）造成工件的變（biàn）形或開裂。如日本的"深（shēn）冷急熱法"，工件（jiàn）淬火後不馬上進行冷處理（lǐ），而是先放入水浴，再放（fàng）入處理槽中在-80℃或（huò）-180℃下進（jìn）行冷處理（lǐ），保溫一段（duàn）時間後立即放人60C熱水浴中，使試（shì）樣快速回溫以減小內應（yīng）力，然後（hòu）選用不同溫度回火1h。
      另一（yī）種觀點則認為應快速冷卻（què）或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直（zhí）浸冷（lěng）卻速率比油淬慢，不易引起材（cái）料的變形或開裂。如前蘇聯的"衝擊法"，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度後保溫5~ 30min，然後取出放在室溫下，待其恢複到（dào）室（shì）溫（wēn）後，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。