模具加工真空熱處（chù）理工藝的優點

  模具加工真空熱處理工藝（yì）的優點

  熱（rè）處理的發（fā）展是伴（bàn）隨著機械製造業的發展而發展（zhǎn），機（jī）械製造（zào）業又對熱處理提出了更新更高的要求（qiú），模具（jù）的熱處理又是（shì）熱處理中（zhōng）技（jì）術含量最（zuì）高的（de）部分。
  眾所周知，模具熱處理就是為了發揮模具材（cái）料的潛（qián）力（lì），提高模具的使用性能。模具的性能（néng）必須滿足：高的強度(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能)、高的（de）硬度（dù）(耐磨性能)和高的韌性（xìng），並且還要求有良好的機械（xiè）加（jiā）工性(包括良好的拋光性)、可焊接性及抗腐蝕性等等。 對模具壽命影響最大的（de）是模（mó）具的設計(包括了正確的選擇（zé）材料)模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等（děng）。如果模具的設計合理，材料優質，那麽熱處理的（de）好壞直接（jiē）決定了模具的使（shǐ）用（yòng）壽命。

  目（mù）前國內外都在設法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用（yòng）壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之（zhī）一。所以從（cóng）模具熱處理來看，熱處理加工設備（bèi）的狀態、熱處理（lǐ）的工藝、生產過程（chéng）的（de）控製顯得尤為重要。而設備的先進性是保證先進工藝實現（xiàn）的前提。真空高壓氣淬爐是實現真空熱處理最為理想的設備（bèi）。真空爐具（jù）有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現不同（tóng）的工藝（yì）過程，真空爐由於沒有汙染，是國際上公認的（de）“綠色熱處理”。現在國際上已有2-20bar的真（zhēn）空高壓氣淬爐，可以完全滿（mǎn）足模具的真空熱處理（lǐ）的要求。
  模具熱處理過程中，所采用的工藝參數對模具性能也有著至關重要（yào）的影響（xiǎng）：它包括了加（jiā）熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷（lěng）卻速度等。正確（què）的熱處理工藝（yì）參（cān）數可以保證模具獲得最（zuì）佳性能，反之，將（jiāng）產生不良甚至嚴重後（hòu）果。實踐表明（míng），正（zhèng）確（què）的熱處理工藝可以獲得優（yōu）良的組織，優良的組織形態才能（néng）保證優良的機械性能。合適的工藝方（fāng）法可以（yǐ）有效的控製模具熱處（chù）理時的變形和開裂。從實踐中發現：模具在加熱和冷卻過程中，模具表麵溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻（què）的不均勻性)是造成模具變形的主要因素。(真空爐具有控製加熱速度和冷卻速度的能力)。不同的工藝方法可以使（shǐ）模具滿足不同（tóng）的使用條件和（hé）不同的性能要求。
  從模（mó）具的使用壽命來看，滿足硬度的要求隻是達到模具技（jì）術要求的一個方麵（miàn），它（tā）還有些（xiē）性能要求是不好測量的，如強度韌性等等。模（mó）具質量的好壞並不能完全用硬度（dù）指標來（lái）進行認定，它不可能用（yòng）硬度測量方法最終來檢驗出（chū）模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它隻能通（tōng）過工藝驗證，性能實驗，確認合理的工藝參數，並嚴格實施經確認的工藝參（cān）數(工序過程控製)來保證產品質量的可靠性和穩定性。大量數據表明，真空熱處理加工的冷衝模具變形較小、很少發生線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄模采（cǎi）用先進（jìn）的工（gōng）藝方法，在一（yī）定程度上減少模具的龜裂以及（jí）使用中粘模（mó）的現象。
  總而言之，真空高壓氣（qì）淬工藝具有加熱和冷卻（què）速度自由控製的優點，可以編製不同的工藝參數，得到預想的金相組（zǔ）織和性能。