深冷（lěng）處（chù）理方法有哪些

　　一般將0-100℃的冷處理定義為普（pǔ）通冷處理，將溫度低於-130℃的冷處理（lǐ）稱為（wéi）深冷（lěng）處理。
深冷處（chù）理是以液氮為冷卻介質對材料進行（háng）處理的方法。深冷處理技術最先應用於受磨損的（de）工具、模具刀具材料，後來擴展到合金（jīn）鋼、硬質合（hé）金等，采用（yòng）該方法可以改（gǎi）變金屬材料的內部結構（gòu），進而改善材料（liào）的力學和加工性能，它是目前最新的強韌（rèn）化處理工藝之一。
      深（shēn）冷處理的機理：深冷處（chù）理後，金屬材料（主要是工模具材料）的內部組織的殘餘奧氏（shì）體轉（zhuǎn）變為馬氏體，而且還可（kě）使馬（mǎ）氏體內析（xī）出（chū）彌散碳化物，這樣（yàng）可消除馬氏體中（zhōng）的殘餘應力，還增強了馬氏體基體，因而其硬度和耐磨性也隨之提高。硬度增加的原因是由於部分殘餘奧氏體轉變為馬氏體；強韌性的提高是由於（yú）彌散、細小（xiǎo）的η-Fe3C析出；同時馬氏體含碳量降低，其晶格畸變減小，使材（cái）料的塑性（xìng）改善。
      深冷處理設備主要由液氮罐、液氮傳輸係統、深冷箱及控（kòng）製係（xì）統組成。應（yīng）用中，深（shēn）冷處理采用多次（cì）重複進行。典型的（de）工藝如： 1120℃油淬+-196℃×1h(2-4)次深冷處理+200℃×2h.回火處理。處理後的組織出現了奧氏體轉變，還從（cóng）淬火馬氏體中（zhōng）析出高度（dù）彌散的與基體保持（chí）共格關係的超細碳化物，經隨後的200℃低溫回火後，超細碳化物（wù）長大（dà） 彌散分布的ε碳化物，其數量和彌散度明顯增大。多次重複深冷（lěng）處（chù）理，一方麵使前（qián）一次深冷（lěng）時由殘餘（yú）奧氏體轉變成的馬氏體中析出超細碳（tàn）化物，另一（yī）方麵，在淬火馬氏體（tǐ）中繼續析出（chū）微細碳化物。重複工藝可使基體的抗壓強度、屈服強度和衝擊韌性升高，提高了鋼的強韌性，同（tóng）時使衝擊（jī）磨損的抗力明顯提高。