熱處理廠退火是將（jiāng）工件加熱到適（shì）當溫度，根（gēn）據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然後（hòu）進行緩慢冷卻，目的（de）是使金（jīn）屬內部組織達到或接近（jìn）平衡狀態，獲得良好的工藝性能和（hé）使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空（kōng）氣中冷卻，正火的效果同退火相似，隻是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一（yī）些要求不高（gāo）的零件作（zuò）為最終熱處理。
淬火是將工件加（jiā）熱保溫後（hòu），在水、油（yóu）或其它無（wú）機鹽、有機水溶液等淬（cuì）冷介（jiè）質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但（dàn）同時變（biàn）脆。
為了降低（dī）鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低（dī）於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝（yì）稱為回火。
熱處理廠：退火、正火、淬火、回火（huǒ）是整（zhěng）體熱處理中的“四把火”，其中的（de）淬火與回（huí）火關係（xì）密切，常常配合（hé）使用，缺一不可。
“四把（bǎ）火”隨著加熱溫度和冷（lěng）卻方式的不同，又演變出不（bú）同的熱處（chù）理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的（de）工（gōng）藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體（tǐ）後，將（jiāng）其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高（gāo）合（hé）金的硬度、強（qiáng）度（dù）或電性磁性等。這樣（yàng）的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工（gōng）形變與（yǔ）熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法（fǎ）稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中（zhōng）進行的熱處理稱為（wéi）真空熱處理，它不（bú）僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處（chù）理後工件表麵（miàn）光潔，提高（gāo）工件的性能，還可以通入滲（shèn）劑進行化學熱（rè）處理。
熱處（chù）理廠進行表（biǎo）麵熱處理是隻加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬（shǔ）熱處理工藝。為了（le）隻加熱工件表層（céng）而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密（mì）度，即在單（dān）位麵積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表（biǎo）麵熱處理的主（zhǔ）要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處（chù）理與表麵熱處理不同之（zhī）處是後者改（gǎi）變了工件表層的化學成分。化（huà）學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的（de）介質（zhì）(氣體、液體、固體)中（zhōng）加熱（rè），保溫較長時間，從而使工件（jiàn）表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元（yuán）素（sù）後，有時還要進行其它熱處理（lǐ）工藝如淬火（huǒ）及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳（tàn）、滲氮、滲金屬。
熱處理是機械零件和工模具製造過程中（zhōng）的重要工序之（zhī）一。大體來說，它可以保證（zhèng）和（hé）提（tí）高（gāo）工件的各種性能 ，如（rú）耐磨、耐腐蝕等。還可以改（gǎi）善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例（lì）如白口鑄鐵經過長時間退火（huǒ）處（chù）理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性（xìng） ；齒輪采用正確的熱（rè）處理工藝，使用壽命（mìng）可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳（tàn）鋼通過滲入（rù）某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些（xiē）耐熱鋼、不鏽鋼；工模具則幾乎全部需要經過（guò）熱處理方可使（shǐ）用。
官方微信
網站地圖
