深冷處理設備的處理工藝

　　      對（duì）於深冷處理（深冷處理設備）技術，其（qí）處理工藝是決（jué）定處理效果的關鍵。深冷處理工藝'中的關鍵影（yǐng）響因（yīn）素主要包括：深冷處理方（fāng）式（shì）、升降溫速度、回火前處理或者回火後處理、保溫時間、深冷次（cì）數等。
      1、（深冷處理設備）深冷處理方式
      可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直（zhí）接放（fàng）入（rù）液（yè）氮中，處理溫度為- 150℃。該方（fāng）法的缺點是熱（rè）衝擊性大，有時甚至（zhì）造成（chéng）工件開裂。氣（qì）體法是通過（guò）液氮（dàn）的汽化潛熱和低溫（wēn）氮氣吸熱來製冷，處（chù）理溫度達- 196℃，處理（lǐ）效果較好。
      3、升降溫速度
      目前，對（duì）深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不讚成（chéng）將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工（gōng）件內（nèi）部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的"深冷急熱法"，工件淬火後不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處（chù）理槽（cáo）中在-80℃或-180℃下進行冷處理（lǐ），保溫一段時間後立即放人60C熱水浴（yù）中，使試樣快速回溫以減小內應力，然後選用不同溫度回火1h。
      另一種觀點則（zé）認為應（yīng）快速冷卻或升溫，這樣會（huì）使奧氏體更易（yì）轉變為馬（mǎ）氏體，且（qiě）直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變（biàn）形（xíng）或（huò）開裂。如前蘇聯的"衝擊法"，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度後保溫5~ 30min，然後取出放在室溫下，待其恢複到室溫後，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。