真空熱處理技術與普通熱處理技術的區別

　　　1、 不氧化、不脫碳、不增（zēng）碳對工件內部（bù）和表麵有良好的（de）保護作用
氧化使（shǐ）金屬（shǔ）表麵失去金屬光澤，表麵粗糙度增加，精（jīng）度下降，並且鋼表麵氧化皮往往（wǎng）是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使（shǐ）鋼件強度降低（dī），其（qí）他力（lì）學性能下降。而脫碳是指鋼在加熱時表麵碳含量降低的現象。
一般情況下，鋼的氧化脫（tuō）碳同時進行，脫碳層由於被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的（de）淬火硬度（dù）、耐磨性、及疲勞性能，高速鋼（gāng）脫碳會降低（dī）紅硬性。 而真空熱處理由於金屬是在（zài）一定的真空度下加熱，工件避免了（le）與氧氣接觸，工件沒有氧化，無脫碳，可以得到光亮的表麵及較好的熱處理質量，同時（shí）在真空狀態下（xià），也不會發生還原反應，也就不會發生增碳現象。從下麵工件表（biǎo）麵添加（jiā）保護劑後與真空淬火時的金相圖比較，可較明顯看到真空熱處理的優勢所在。如圖3、圖4所示： 
 40Cr滲碳後淬火、回（huí）火處理，馬氏體3級，殘餘奧氏體2級，少量顆粒狀碳化物1級，表層及次表層馬（mǎ）氏體組織粗細有別（bié）。
40Cr真空淬火 組織為（wéi）中（zhōng）碳馬（mǎ）氏（shì）體以及少量黑色條狀回火馬氏體。加熱均勻，表麵無氧化脫碳。 

2、 提高整體機械性能、脫氣和促進金屬表麵的淨化作（zuò）用
真空對液態金屬有明顯（xiǎn）的除氣效果，對固態金屬中溶解的（de）氣體也（yě）有很好的排除作用（yòng）。金屬中最有害的氣（qì）體是氫。采用真空加熱時，可使金屬和合金中的氫（qīng）迅（xùn）速降至最低程度，消除氫脆，從而（ér）提高（gāo）材料的塑性（xìng）、韌性和疲勞強度，提高了工件的整體機（jī）械性能。金屬和合金在真空中加熱時，如果真空度低於相應氧化物的分解壓力，這種氧化（huà）物就會發生分解，形成的遊離氧立即被排出真空室，使金屬表麵質（zhì）量，進一步改（gǎi）善（shàn），甚至使表麵達到活化狀態，起（qǐ）到淨化作用。

3、 工（gōng）件變形（xíng）小
一般來說，被處（chù）理的工件在爐內靠熱輻射加熱，內外溫差較小，熱應力小，因（yīn）而決定了真空熱（rè）處理工藝處理的（de）零（líng）件變形小，同時在真（zhēn）空下加熱（rè）和在真空下（xià）淬火，自動完成，避免了熱（rè）態下工件在空氣中的搬運（鹽浴處理及氣氛保護處理雖在絕氧的環境裏加熱，但仍在（zài）空氣或含有氧分子的淬火介質中完成淬（cuì）火），減少了人為加工變形。如Cr12MoV材質的滾絲輪，分別真空熱處理和鹽浴處理，真空熱處理比（bǐ）鹽浴處理變形量小70%，產品合格率高。

4、 可減少工件（jiàn）含金元素揮發性
  真空熱處理能在可控氣（qì）氛下（xià）加熱和真空淬（cuì）火，從而減少了工件含金元素揮發性,保證了工件的熱處理質（zhì）量。

    5、其他 
  真空熱處理（lǐ）爐熱效率高,可實現快速升溫和降溫；穩（wěn）定性和重複性（xìng）好。工作環境好，操作安全，沒有汙染和公害。