金屬材料如何做深冷處理

    深冷處理就是用液氮（-196℃）作（zuò）為（wéi）冷卻介質將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低（dī）於室溫的某一溫度，促使常規熱處理後所存在的殘餘奧氏（shì）體得到進（jìn）一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性（xìng）能。
    深冷處理采用液態氟為冷（lěng）卻劑，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火後的模具冷至-120攝氏度以下，並保持一段（duàn）時間。那是因為因為不僅限於表麵，所以對刃具進（jìn）行重磨再用時不會使工件的改性效（xiào）果失（shī）效，對（duì）工件的（de）形狀和（hé）尺寸不（bú）但不會引起變化，而且還有增強尺寸穩定性和減（jiǎn）小淬火應力的作（zuò）用；工藝係統簡單，耗電量少，不受工件形（xíng）狀和尺寸限製，操作簡便；無任何環境汙染，是安全的環保型技術。
    深冷處（chù）理可以將淬火件（jiàn）中（zhōng）的殘餘奧氏體完（wán）全轉化為M氏體，材料（liào）組織細化並可（kě）析出微（wēi）細碳化物；耐磨性提（tí）高很多，使量（liàng）具不易變（biàn）形，可提高量具（jù）精（jīng）度。