東莞真空熱處（chù）理工藝

    熱（rè）處理的發展是（shì）伴（bàn）隨著機械製造業的發展而發展，機械製造又對熱處理提出了（le）更（gèng）新更（gèng）高的要求，模具的熱處理又（yòu）是熱處理中技術含量（liàng）最高的部分。

    眾（zhòng）所周知，模具熱處理就是為了發揮（huī）模具材料的潛力，提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足（zú）：高的強度，(包括高溫強度，抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性，並且還要求有良（liáng）好的機械加工性、(包括良好（hǎo）的拋（pāo）光性)可焊接性及抗腐蝕性等等（děng）。

    對模具壽命影響最大的是模具的設（shè）計(包括了正確的選擇（zé）材料)模具（jù）的材料，模具的（de）熱處理，模具的使用（yòng）和維護等。如果（guǒ）模具的設計合理，材料（liào）優質，那麽熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。目前（qián）國內（nèi）外都在設法（fǎ）采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則（zé）是模具熱處理中較先進（jìn）的方式之一。所以從模具熱（rè）處理來看，熱處理加工（gōng）設（shè）備的狀態、熱處理的（de）工藝、生產過程的控製顯得尤為重要。而設備的先進（jìn）性是保證先進工（gōng）藝實現（xiàn）的前提。真（zhēn）空高壓（yā）氣（qì）淬爐是實現真空熱處理最為理想的設備（bèi）。真空爐具（jù）有不脫碳，不氧化的效果，具有溫度均勻，加熱和冷卻速度可控，可以實現不同的工藝過程，真空爐（lú）由於沒有汙染，是國際上公認的“綠色熱（rè）處理”。現在國際（jì）上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐（lú），可（kě）以完（wán）全滿足模具（jù）的（de）真空熱（rè）處理（lǐ）的要（yào）求（qiú）。

    模具熱處理（lǐ）過程中，所采（cǎi）用的工藝參（cān）數對模（mó）具性能也有著至關重要的影響（xiǎng）：它包括了加熱溫度、加熱速度、保溫時間、冷卻方式、冷卻速度等。正確的熱處理工藝參數可以保證模具獲得最佳性能，反之，將產生不（bú）良甚至嚴重後果。實踐（jiàn）表明，正確的熱處理工藝可以獲得優良的組織（zhī），優良的（de）組織（zhī）形態才能保證優良的機械性能。合適的工藝方（fāng）法可以有效（xiào）的控製模具熱處理時的變形（xíng）和開裂。從實踐中發現：模具在加熱（rè）和冷卻過程中，模（mó）具表麵（miàn）溫度和心部溫度的（de）差異（yì）(加熱的不均勻性和冷卻的不均（jun1）勻性)是造成模具（jù）變形的主要因素。(真空爐具有控製加熱速（sù）度和冷卻速度的能力)。不（bú）同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求（qiú）。

    從模具的使用壽命（mìng）來看，滿（mǎn）足硬度的要求隻是達到模具技（jì）術要求（qiú）的一個方麵（miàn），它還（hái）有些性（xìng）能要求是（shì）不好測量的，如強度韌性等等。模具質量的好壞並不能完全用硬度指標來進行認定，它不可能用硬度測量方法最終來檢驗出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它隻能通過工藝驗證，性能實驗，確認合理的工藝參數，並嚴格實施經確認的工藝參數(工序過程控製)來（lái）保證產品質量的可（kě）靠（kào）性（xìng）和穩（wěn）定性。大量數據表明，真空熱處（chù）理加工的冷衝模具（jù）變形較小、很少發生線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄（zhù）模采用先（xiān）進的工（gōng）藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂（liè）以及使（shǐ）用中粘（zhān）模（mó）的現象。

    總而言之，真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度（dù）自由控製的優點，可以編（biān）製不（bú）同的工藝參數，得到預想的金相組織和性（xìng）能（néng）。