當（dāng）前真空高壓氣冷（lěng）淬（cuì）火技術發展較快，相繼出現了負壓（<1×10^5Pa）高流率（lǜ）氣冷（lěng）、加壓（1×105～4×105Pa）氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等（děng）新技術，不但大幅度（dù）提高了真空（kōng）氣冷淬火能力，且淬火後工件表麵光亮度好，變形小，還有高效、節能、無汙染等優點。

    真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不鏽鋼和特殊合金的固溶、時效，離子（zǐ）滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結，釺（qiān）焊後的冷卻（què）和（hé）淬火。

    用6×105Pa高壓氮氣冷卻淬（cuì）火（huǒ）時、被冷卻的負載隻能是鬆散型的，高（gāo）速鋼（W6Mo5Cr4V2）可（kě）淬透至70～100mm，高合金（jīn）熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達（dá）25～100mm。

    用10×105Pa高壓（yā）氮氣冷卻淬火時，被冷卻負載可以（yǐ）是密集型的，比6×105Pa冷（lěng）卻時負載密度提高約30%～4O%。

    用（yòng）20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的（de）混合氣（qì）冷卻淬火時，被（bèi）冷卻負載是密集的並可捆綁在一（yī）起。其密度較6×105Pa氮氣冷卻時提高（gāo）80%～150%，可冷卻所有的高速（sù）鋼、高合金鋼、熱作工模具鋼及Cr13%的（de）鉻鋼和較多的合金油淬鋼，如較大尺（chǐ）寸的9Mn2V鋼。

    具有單獨冷卻室的雙室氣冷淬火爐（lú）的冷卻（què）能力優於（yú）相同類型的單室爐。2×105Pa氮（dàn）氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當。但運行（háng）成本、維修成（chéng）本低。由（yóu）於我（wǒ）國基礎材料工（gōng）業（石墨（mò）、鉬材等）和配套元器件（電動機）等水平有（yǒu）待提高。所以在提高6×105Pa單室高壓（yā）真空護質量的同時，發展雙室加壓和高壓氣（qì）冷淬火爐比較符合（hé）我（wǒ）國的（de）國情。

相關搜索：東（dōng）莞精密件熱處理，東莞真空氮化處理廠，東莞模具熱處理廠