因為（wéi）金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內在真空熱處理爐內進行，操作人員無（wú）法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求（qiú）較高。同時，有些（xiē）動作,如加熱保溫結束後，金屬工件進行淬火工序（xù）須六、七個動作並且（qiě）要（yào）在15秒鍾以內完成。這樣（yàng）敏捷的條件（jiàn）來完成許（xǔ）多動作，很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，隻有較高的自動化才能準確、及時按程序協調。
金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐（lú）內進行，嚴格的真空（kōng）密封眾所周知。因此，獲得和堅持爐子原定（dìng）的漏氣率，保證真（zhēn）空爐的工作真（zhēn）空度（dù），對（duì）確保零件真空熱（rè）處理的（de）質量有著非常主要的意（yì）義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，真（zhēn）空熱處理爐結構設計（jì）中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體（tǐ）上盡量少（shǎo）開或者（zhě）不開孔，少采用或者（zhě）避免采用動密封結構，以盡量減少真空（kōng）泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等（děng）如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必（bì）須設計密封構造。
大部分加熱與隔熱材料隻能在真空狀態下（xià）使用。真空熱處理爐的加（jiā）熱與隔熱（rè）襯料是在真空與高（gāo）溫下工作（zuò）的，因（yīn）而對這些材料提出了耐（nài）高溫，輻射成果好，導熱係數小等（děng）要求。對（duì）抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處（chù）理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和（hé）石墨等作加（jiā）熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易（yì）氧化，因此，普通（tōng）熱處理爐不能采用（yòng）這些（xiē）加熱與隔熱材料。
水冷裝（zhuāng）置：真空熱處理爐的爐（lú）殼、爐（lú）蓋、電熱元件、水冷電極、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱（rè）狀態下工作。在這（zhè）種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變（biàn）形、不損壞，真空密封圈不過熱、不（bú）燒毀。因此，各部（bù）件應（yīng）該根據不同的情況（kuàng）設置水冷裝置（zhì），以保證真空（kōng）熱（rè）處理爐（lú）能夠正常運行並有足夠的利用壽命。
采用低電壓大電流：真空容器內，當真空空（kōng）度為幾托一lxlo-1托（tuō）的範圍內時，真空容器（qì）內的通電導體在較高的電（diàn）壓下，會產生輝光放電現象。在真空（kōng）熱處理爐內，嚴重（chóng）的（de）弧光放（fàng）電 會燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失（shī）。因此（cǐ），真空熱（rè）處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一100伏。同時在電熱元件結構設計時要（yào）采取有效辦法，如盡量（liàng）避免有尖（jiān）端的部件，電極間的間距不能太小（xiǎo），以防止輝光（guāng）放（fàng）電或者（zhě）弧光放電的產生。